刀模的發(fā)展對(duì)提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀模切削性能的三要素，其中刀模材料的性能起著關(guān)鍵性作用。雕刻刀模對(duì)我們來說是非常熟悉的，模切行業(yè)中應(yīng)用也較廣泛。

今天小編就來為大家介紹一下雕刻刀模還可以這樣分成四種類型

01落料雕刻刀模
雕刻刀模生產(chǎn)廠家講到雕刻刀模首先介紹下雕刻模的幾種加工方式：　

1.全切排廢雕刻模：主要針對(duì)的是比較容易落料的原材料進(jìn)行模切（如膠片類、厚度超過0.2mm的軟材料如脂類或膠片類材料）

2.半切排廢雕刻模：主要針對(duì)的是雙面膠的模切

3.反斜度雕刻模：主要是針對(duì)泡棉，另外半切方式排廢不干凈的都可以用反斜度雕刻模進(jìn)行模切

02切泡棉雕刻模
1.切泡棉時(shí)所遇到的情況：變形，因?yàn)榕菝藓苘洝５度_切的時(shí)候就將泡棉擠扁了，再將它切斷，因?yàn)榈赌Ｓ袃?nèi)外之分，當(dāng)內(nèi)部壓力比外部壓力大的時(shí)候進(jìn)行沖切，會(huì)讓沖切橫截面變形，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)凹進(jìn)去，或者傾斜的情況。而正確的泡棉沖切后橫截面是直的。若是橫截面沖的不好就是彎的。

2.要想將泡棉沖出來同時(shí)排廢是需要考慮的一個(gè)關(guān)鍵，例如用水切割方法或者兩刀套切的方法來做。而有些企業(yè)沒法做到將產(chǎn)品切得很直且能夠?qū)U料排掉，一起來分析下不同的模切有哪些問題點(diǎn)。

水切割存在的問題？

成本高，成本是模切的2倍；產(chǎn)能很低，而產(chǎn)能只有模切的十分之一。　

兩刀套切存在問題？

最大問題是不良率很高，就是兩刀有可能套不齊，但是如果兩刀套齊的話橫截面是很漂亮的，就是套不準(zhǔn)，如果不需要同心圓，一刀就可以做到。產(chǎn)品的雙刀位在3mm以上都可以切。同樣是泡棉，如果很大，內(nèi)外壓力就不會(huì)有很大不同，沖出來產(chǎn)品也是很漂亮的。

面不垂直怎么辦？

主要是雙刀位切的時(shí)候，如果邊比較小就會(huì)出現(xiàn)不垂直的情況，做一套機(jī)構(gòu)來讓沖切的時(shí)候沒有壓力，將刀自己縮回去了，將壓力卸掉了。從而讓所沖出來的產(chǎn)品精準(zhǔn)度更高。

03切面板雕刻刀模

主要是所沖切的位置帶有印刷的產(chǎn)品，印刷位置被沖切的時(shí)候受到刀模的沖切力容易造成油漆的脫落，造成切割不整齊。對(duì)于這種問題運(yùn)用調(diào)整刀鋒角度方案來解決。主要應(yīng)用于各種面板，LOGO膠片。

如果所沖面板不帶漆和不帶絲印是不是就不會(huì)出現(xiàn)在這種情況？

如果不帶絲印的話，用一般刀模沖切，邊緣會(huì)產(chǎn)生毛刺，如果所用的刀鋒是有帶一點(diǎn)拔毛斜度的，對(duì)材料有所擠壓，但是又不會(huì)讓產(chǎn)品產(chǎn)生毛刺。垂直沖切在沖完往回撤的時(shí)候也會(huì)扯出一點(diǎn)毛刺出來。正常刀是直的，而有些企業(yè)刀不是很直，有點(diǎn)斜，斜度不大，做的比較光滑，這就是里面的技巧。

切膠片是一個(gè)制約，尖角樶小只能做到R0.3mm，因?yàn)槊姘宥际怯玫窨虣C(jī)來雕，激光機(jī)切，一個(gè)共同點(diǎn)就是成本高，產(chǎn)能低，所以如果當(dāng)R角度小于0.3mm的時(shí)候我們是做不好的。這是面板類雕刻模類的介紹。

04自動(dòng)退料雕刻刀模
厚膠片的沖切：當(dāng)厚度超過0.5mm且雙刀位小于3mm的膠片的沖切，就目前來說大都采取兩刀套切方式?jīng)_切，而采取一刀進(jìn)行沖切的實(shí)現(xiàn)還是在少部分。

問題：刀模容易崩裂，因?yàn)槟z片硬。所沖切的邊緣不垂直。好的供應(yīng)廠商可以解決此類問題。