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一個“工業4.0”加一個“工匠精神”，讓德國企業一詞再次成為了企業圈中的焦點，掀起了一股學習德國企業的熱潮。我們都知道日本的企業管理也是全球非常具有代表性的，但至少在照相機領域，日本人現在都承認，他們無論如何也達不到德國人才能達到的那種光學上的高精準度。這樣高品質的生產，德國企業怎么做到的？

這種質量觀念和意識絕非嘴上說說的東西，而是充分體現在對企業管理的完美追求上。這種追求完美的哲學，體現在產品與服務上，就是“質量永恒”；體現在技術上，就是“技術至上”；體現在人才上，就是“專業技術人員的高標準”。抓住了這三點，就抓住了企業管理的本質。

從這個意義上講，企業管理的核心就是企業的質量管理，企業文化的核心就是企業的質量文化，正是由于德國的企業抓好了這三者，“德國制造”才在全球市場上贏得了頂尖聲譽。

在具體的企業生產實踐中，德國人牢牢堅持“四項基本原則”：一是“ 精準的計量”，二是“ 精良的設備”，三是“優秀的人才”，四是“標準化的生產”。

精準的計量

“精準的計量”首先反映出德國人“一絲不茍、精益求精”的精神，在這方面，德國人聞名于世。德國人深深懂得，“質量是由細節決定的”。正是德國人對精準計量的要求，才給整個世界的精細工業生產帶來了一場革命。兩個很好的例子能說明問題。一個是關于車床的例子。

德國車床上的下刀量，連同工人的操作動作在他們的計量手冊上都有精準的規定和要求。另一個例子是關于照相機的。今天日本人生產的照相機幾乎壟斷了中國市場，但日本人生產的高級照相機、攝像機用的全是從德國進口的鏡頭。

日本人自己承認，他們無論如何也達不到德國人才能達到的那種光學上的高精準度。對照相機來說，決定照片水平最核心的技術是鏡頭，看起來簡單，你磨磨試試看！

精良的設備

在“精良的設備”方面，德國人更是獨占鰲頭。德國人深深懂得“工欲善其事、必先利其器”的道理。為達到精準的計量，德國人早在第二次工業革命中，就從制造各種高精準的測量手段和設備入手，作為他們生產高質量產品的起點。

德國為什么能在第二次工業革命中成為執牛耳的國家？就是因為它首先抓的是測量手段和設備。機械制造最本質的問題是精準性的問題，要達到高精準性，首先需要有高水平的測量手段和設備。卡爾·蔡司（Carl Zeiss）工廠推出的三維測量儀，精度達到了0.5微米。今天德國人壟斷了世界上整個機床生產和工業母機生產技術，世界上最高水平的精密機床也是德國生產的，其他國家連發言權都沒有。

正是由于德國人有如此精良的測量手段和設備，他們才能成功地在生產過程中引入大量的反饋回路，因為他們能在生產的每個環節中都精確地測量到產品和生產線上的各種問題，并及時加以排除和糾正，因而能將產品品質的波動性控制在最小的范圍之內。毫無疑問，精良的設備是保證產品品質的重要的前提。

優秀的人才

要生產高質量的產品就必須要有“優秀的人才”，德國從事工業生產的都是有技術資質的高級技工。他們從16歲時就進入本行，是一批經過高級職業學校“二元化體制”嚴格訓練的專業工人，是一批能夠運用科技文化知識、從事工藝生產研究的工人，這樣的高級技工都有自己的技術發明專利。

德國“專家治國”的思想在企業里就體現為“高度的職業化和專門化”。

德國汽車制造

標準化生產

德國人對“標準化的生產”的重視是源于他們的一種相當具有特點的哲學思維。德國人認為：“只有上帝是萬能的，而人不是上帝，人會犯錯誤，任何人都會犯錯誤，也都是會有誤差的。特別是在生產環節里，由于人的引入而造成的負面影響，經過生產流程的每個環節都在逐步放大，必然會最終影響到產品的品質。因此，在整個生產過程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性就越大。”

從這種哲學思維出發，德國人認為：“自動化的本質就是盡量地減少人的因素”。因此，德國人提高產品質量的思路非常直接，就是在生產環節中，動用一切可能的手段，把人的天然影響降低到最小的程度，也就是把每一件事情都分解成機器能夠簡單執行的任務。換句話說，就是提高生產的自動化水平。只要機器能做的，在成本合理的范圍之內就堅決不讓人去做，這是因為，“唯有高度的自動化才能達到高度的標準化生產”。